📰 信息化观察网 - 引领行业变革

本项目面向电力产业链,创新性地提出一套碳足迹分析算法,结合LCA理论与电力设备生产工艺及供应链特征,能够覆盖原材料开采、零部件生产等环节,实现电力设备全生命周期碳排放的精准核算。通过构建供应链碳足迹数字化管理体系与工具,平台具备碳足迹核算、建模、分析与报告等功能,并严格遵循ISO 14067、GB/T 24067及欧盟PEF等标准,具备较强的数据整合与安全合规性,支持从摇篮到大门的全生命周期分析。平台采用云原生架构、微服务、消息中间件与多源数据治理,实现高可用、可扩展、低成本存储与高效检索,显著降低人力成本与供应链数据沟通成本,提升数据精度与决策科学性。该管理体系不仅可广泛应用于电力行业,还可扩展至石油、天然气、煤炭等能源与制造领域,具有良好的示范效应和可复制性,推动行业绿色低碳转型与碳达峰、碳中和目标的实现。

🏷️ #碳足迹 #电力产业 #LCA #数字化管理 #低碳

🔗 原文链接

📰 一组硬核数据与背后的一只小白盒

本次政协委员通道采访聚焦制造业在数实融合背景下的转型升级。正泰集团董事长南存辉介绍,企业通过自主研发的变压器关键技术实现碳排放下降98%、生物降解率100%,并以技术创新推动从传统电气设备制造走向新能源解决方案与综合能源服务,形成绿色竞争力。集团工厂全流程由数据与算法驱动,运营成本下降20%、生产效率提升50%,在乐清数字化生产车间内,AGV搬运、机械臂与碳足迹监测等系统协同运作,使能耗管理与排放控制全面实时化。核心在于“机器的‘小白盒’”碳足迹采集装置,能即时反馈能耗偏差,帮助产线动态分配任务,园区大屏掌控能源流向、产线能耗与碳足迹,清洁能源与智慧电力协同运作。园区屋顶光伏、地下储能与冰蓄冷系统实现日夜调度,单日循环中午开工以降低总能耗,当前批次订单能耗下降约5600千瓦时、碳排放降低2.6吨。企业每年研发投入占比超6%,累计获得专利及软件著作权逾600项,参与多项国际、国家标准制修订,率先通过产品碳足迹认证,进入零碳工厂培育名单并获国家绿色工厂称号。未来,正泰将以AI+云平台打造行业大模型,推动供应商共建数智化改造,助力中小企业共同发展。

🏷️ #绿色制造 #数智化 #碳足迹 #工业互联网 #零碳工厂

🔗 原文链接
 
 
Back to Top