📰 一组硬核数据与背后的一只小白盒
本次政协委员通道采访聚焦制造业在数实融合背景下的转型升级。正泰集团董事长南存辉介绍，企业通过自主研发的变压器关键技术实现碳排放下降98%、生物降解率100%，并以技术创新推动从传统电气设备制造走向新能源解决方案与综合能源服务，形成绿色竞争力。集团工厂全流程由数据与算法驱动，运营成本下降20%、生产效率提升50%，在乐清数字化生产车间内，AGV搬运、机械臂与碳足迹监测等系统协同运作，使能耗管理与排放控制全面实时化。核心在于“机器的‘小白盒’”碳足迹采集装置，能即时反馈能耗偏差，帮助产线动态分配任务，园区大屏掌控能源流向、产线能耗与碳足迹，清洁能源与智慧电力协同运作。园区屋顶光伏、地下储能与冰蓄冷系统实现日夜调度，单日循环中午开工以降低总能耗，当前批次订单能耗下降约5600千瓦时、碳排放降低2.6吨。企业每年研发投入占比超6%，累计获得专利及软件著作权逾600项，参与多项国际、国家标准制修订，率先通过产品碳足迹认证，进入零碳工厂培育名单并获国家绿色工厂称号。未来，正泰将以AI+云平台打造行业大模型，推动供应商共建数智化改造，助力中小企业共同发展。
🏷️ #绿色制造 #数智化 #碳足迹 #工业互联网 #零碳工厂
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📰 一组硬核数据与背后的一只小白盒
本次政协委员通道采访聚焦制造业在数实融合背景下的转型升级。正泰集团董事长南存辉介绍，企业通过自主研发的变压器关键技术实现碳排放下降98%、生物降解率100%，并以技术创新推动从传统电气设备制造走向新能源解决方案与综合能源服务，形成绿色竞争力。集团工厂全流程由数据与算法驱动，运营成本下降20%、生产效率提升50%，在乐清数字化生产车间内，AGV搬运、机械臂与碳足迹监测等系统协同运作，使能耗管理与排放控制全面实时化。核心在于“机器的‘小白盒’”碳足迹采集装置，能即时反馈能耗偏差，帮助产线动态分配任务，园区大屏掌控能源流向、产线能耗与碳足迹，清洁能源与智慧电力协同运作。园区屋顶光伏、地下储能与冰蓄冷系统实现日夜调度，单日循环中午开工以降低总能耗，当前批次订单能耗下降约5600千瓦时、碳排放降低2.6吨。企业每年研发投入占比超6%，累计获得专利及软件著作权逾600项，参与多项国际、国家标准制修订，率先通过产品碳足迹认证，进入零碳工厂培育名单并获国家绿色工厂称号。未来，正泰将以AI+云平台打造行业大模型，推动供应商共建数智化改造，助力中小企业共同发展。
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